日本聚氨酯等化工企业陆续恢复生产金属化膜

日本聚氨酯等化工企业陆续恢复生产

日本聚氨酯等化工企业陆续恢复生产 关键词 日本聚氨酯 , 化工企业 因大地震导致的日本石化企业部分装置停产减产，引发了亚洲石化产品价格全面上涨。如今地震已经过去了1个月，日本石化企业的生产是否已恢复到震前状态？地震给日本石化产业带来了哪些后续影响？...

因大地震导致的日本石化企业部分装置停产减产，引发了亚洲石化产品价格全面上涨。如今地震已经过去了1个月，日本石化企业的生产是否已恢复到震前状态？地震给日本石化产业带来了哪些后续影响？企业是否会从其他国家大量进口化学品原料？4月12 日，记者就业界十分关心的上述问题采访了三井化学株式会社、住友化学株式会社等企业的代表。

化工生产正有序恢复

据日本化学工业日报上海支局长沼泽宪一介绍，日本乙烯总产能为727万吨，主要分布在鹿岛、千叶、川崎、四日、大阪、大分、周南、岩国以及水岛。地震当日，鹿岛、千叶和川崎的171万吨乙烯装置产能停止运行，约占总产能的24%，其余6地装置未受影响。4月8日，随着千叶、川崎的乙烯装置投入生产(88万吨)，目前全部设备的90%已恢复运行，只有三菱化学位于鹿岛的83万吨乙烯生产线仍然停产。不过，三菱化学已宣布，计划于5月底恢复鹿岛乙烯设备的运行(约80万吨)，届时日本乙烯产能将恢复至震前状态。

因福岛核电站受损而采取的计划停电措施预计将于4月底结束。届时，此前由于电力不足造成的生产困难也将得到改善，日本东北地区的各个工厂，特别是与汽车和电子零件相关的工厂将陆续恢复运行。

据介绍，三菱化学在鹿岛共有两套乙烯生产装置。其中一套计划于5月20日恢复生产，聚乙烯、聚丙烯等一系列下游产品也将相继恢复生产。另一套乙烯装置今年计划检修期为5月14日～6月27日，该装置将在检修期结束后恢复生产，下游的聚丙烯、聚乙烯以及双酚A等产品也将随之恢复生产。

电力原料供应成最大困扰

三井化学中国总代表得丸洋指出，日本地震频发，很多生产线在设计之初就考虑了抗震因素，因此地震中受损坏的设备并不多，但受运输管道受损、港口无法出货以及原料短缺等因素影响，日本化工业整体产量有所下降。配套设施何时能恢复是日本石化业复工的关键，预计全面恢复至少需要几个月。

据得丸洋介绍，日本化工生产多采用联合装置的形式，互为上下游的多家企业聚集在一个地区，地震中受灾最严重的鹿岛就有一个很大的石化联合装置。作为鹿岛石化联合装置源头的三菱化学乙烯生产线停产，影响了很多下游产品的生产，进而对全国化工生产造成影响。鹿岛周围的一些生产辅料的小型化工厂也受到牵连，因辅料短缺而停产的情况在全国比比皆是。目前地震对三井化学的影响主要有三个方面，一是受原料供应制约，鹿岛的聚氨酯生产装置尚未恢复生产，但三井化学在日本其他地方的聚氨酯生产仍正常运行；二是受添加剂调运不畅影响，市原地区部分生产线仍未恢复生产；三是汽车、电子等下游客户因地震降低产能，影响了相关化学品需求。

住友化学北京代表处首席代表岩崎明表示，当前面临的主要困难是电力不足。虽然计划停电措施预计将于4月底结束，但随着夏天到来，用电需求会大幅增加。根据日本政府测算，今年夏天会有1500万千瓦用电缺口，届时可能会有限制令出台。此次受灾地区的炼油厂和石脑油裂解装置都拥有自行发电设备，不必担心因电力不足而造成停产。但如何确保发电所需的重油供给，以及因重油消费而产生的乙烯成本增加成为新的困扰。用电高峰期，日本通常采用差别电价，很多企业会采取白天自己发电、晚上买电的形式节约成本。面对当前的电力不足，企业都将自主发电能力发挥到了最大程度。

据悉，住友化学位于千叶的生产装置已经恢复运行，位于鹿岛的一个研究所设备受到影响，不过不是生产装置，影响并不大。此外，因原料难以到位，其四国岛工厂的某些产品仍处于停产中。

未来或将加大进口量

得丸洋表示，由于很多产品目前仍处于停产状态，未来不排除从其他国家进口的可能。不过，部分企业的库存仍能持续一段时间，东北地区的企业也正在努力恢复生产。因此，具体哪些产品需要进口，进口量有多少目前尚未确定。三井化学已经在考虑从中国等国家进口产品。

据悉，丸善石油化学株式会社位于千叶的甲基乙基酮(MEK)生产装置也在地震中受损。MEK被广泛应用于印刷油墨和涂料原料，其今后的供给令人担忧，众多下游生产商都在考虑从中国进口。据悉，该装置产能为17万吨/年，预计要到年底才能恢复生产。

4月4日，由于三菱瓦斯化学鹿岛工厂仍在停产中，日本开始从中国、印尼、美国、韩国、新加坡等地进口过氧化氢和超纯过氧化氢等产品。日本国内的过氧化氢设备中，四日市工厂和北海道未受到地震影响，正常运行。

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